Kranen, også kjent som kranen, er en av de mest brukte og brukte vannredskapene for toalett og skrubbing. Med forbedring av folks levestandard og kontinuerlig forbedring av boligforhold og boutstyr, øker etterspørselen etter kraner i mellomklassen, og kvalitetskravene til overflatebelegget til kranene er også høyere.
1. Utvalg av råvarer
Galvaniseringskvaliteten til kranen avhenger ikke bare av galvaniseringsprosessen, men også i forskjellige aspekter som kranens substratmateriale, støpeprosess og forpletteringsbehandling. Ventilhuset til kranen er hoveddelen av kranen. Materialet er støpt messing, og ZCu40ZnPb2-kvaliteten er den vanligste, og gjennomsnittlig veggtykkelse på støpen er 3 mm. Ventilhuset, håndtaket og ventildekselet til en god kran er alle laget av messing. Etter støping, bearbeiding, overflatesliping og polering blir de galvanisert med nikkel, dekorativ krom eller krom-nikkel-legering. Hvis slike produkter behandles før støping, galvanisering, galvanisering Hvis prosessen er godt håndtert, er den generelt mer motstandsdyktig mot korrosjon. For å øke korrosjonsmotstanden til produktet og forbedre produktnivået, brukes også en flerlags nikkelpletteringsprosess. Men for å spare produksjonskostnader tilsetter noen bedrifter mye avfallskobber til den støpte messingen, slik at den støpte messingen inneholder mye urenheter. Etter syresaltspraytesten er det grop- og gropkorrosjon. Noen produsenter bruker til og med støpejern og sinklegeringer som er siktet som råmateriale, fordi støpejern er lett å ruste, og sinklegeringer ikke er korrosjonsbestandige, og kranene laget av disse materialene har lett for å vise rustflekker. Det er mange feil som rustflekker og groper. Det finnes også produsenter som bruker messing til ventilhuset, mens håndtak og ventildeksel er laget av støpejern, plast og andre dårligere materialer. Etter 24 timers syresaltspraytest er ventilhuset ofte ikke korrodert, og håndtaket og ventildekselet er ikke korrodert. Ventildekselet viste alvorlig korrosjon, noe som resulterte i ukvalifiserte produkter og reduserte nivået av produkter.
2. Støpeprosess
Ventilhuset til kranen er hovedkomponenten i kranen, og produksjonsmetodene bruker vanligvis sandstøping og metallstøping. Fordi kranens overflatekvalitet er veldig høy, kan den ytre overflaten av støpingen før galvanisering ikke ha noen synlige porer, sprekker, løshet og urenheter; krankroppen støpt av metallform er fint arrangert, med god overflatekvalitet og høyt utbytte, og det kan også forhindre miljøforurensning forårsaket av sandstøping, så de fleste produsenter bruker for tiden metallstøpeteknologi. Imidlertid er dyseventilen for støpeform av metall valgt, den ytre overflaten er dannet av en metallform, og det indre hulrommet er dannet av en belagt sandkjerne. Når kobbervæsken helles inn i metallformhulen, er overflatekjølingshastigheten raskere, og støpegodset er fint ordnet; Hulrommet er omgitt av sandkjernen, kjølehastigheten er langsom, og det er mer sannsynlig at det oppstår krympingsporøsitet. Selv om noen produsenter velger støpt messing med bedre materiale, viser ventilhuset fortsatt tap av glans og rustflekker etter 24 timers syresaltspraytest. Derfor, bare ved å styrke utformingen av støpeformen, smeltingen og støpingen av legeringen, kontrollen av støpeprosessen og rensingen av den fallende sanden, kan de kvalifiserte krankroppsstøpene støpes.
3. Pre-plating polering og rengjøring kvalifiserte kran støpegods må gjennomgå maskinering, sliping og polering prosesser før galvanisering.
Maskinering og sliping er formingen av produktet. Sliping og polering flater hovedsakelig overflaten av produktet, reduserer ruheten til støpingen, og eliminerer samtidig de fine sandhullene, grader og andre defekter forårsaket av støping. Fordi utseendekvaliteten til kranen er relativt høy, bør belegget på den ytre overflaten av kranen være godt kombinert, arrangementet skal være fint, smøringen skal være jevn, fargen og glansen skal være jevn, den polerte ytre overflaten skal være lys, og det skal ikke være noen utseendedefekter som bobler, brannskader, løsgjøring og riper. . Poleringskvalitet er en nøkkelfaktor for å sikre kvaliteten på galvanisering, forbedre overflatens lysstyrke og eliminere defekter. Kraner er dekorative produkter. Den er svært følsom for doping og ballast, og selv svært fine urenheter kan forårsake defekter som grader, groper eller hull på overflaten av galvaniseringen, og til og med forkulling, blemmer og avskalling av belegget. For eksempel, etter 24 timers syresaltspraytest, vil det være tap av lys og rustflekker, og til og med bobler og generell korrosjon, etc., den forrige behandlingen er veldig viktig. Etter støping må sanden og den karboniserte harpiksen i det indre hulrommet, fettet, kobbersponene og kobberpulveret som er igjen etter bearbeiding, og poleringspastaen etter polering rengjøres for å sikre kvaliteten på galvaniseringen. Tilstedeværelsen av forurensninger er den primære årsaken til grader og groper ved galvanisering.
4. Kontroll av galvaniseringsprosessen
Overflaten på kranen er hovedsakelig galvanisert med nikkel-krom. Nikkel-krom galvaniseringsprosessen har en historie på mange år, galvaniseringsprosessen er veldig sofistikert, renheten til kjemiske materialer og tilsetningsstoffer er høy, og urenhetene er lave; og galvaniseringsutstyret er avansert, bare streng prosessstyring er nødvendig under galvaniseringsprosessen, og badet, skyllevannet, utstyret og Produksjonsmiljøet er rent, og det er generelt færre problemer med galvaniseringskvaliteten. Fenomenet med ikke-korrosjonsbestandighet funnet i inspeksjonen er hovedsakelig fordi noen produsenter reduserer elektropletteringstiden for å redusere kostnadene, belegget er tynt og porene i belegget kan ikke kompenseres fullt ut.
5. Konklusjon
1) Ventilhuset, håndtaket og ventildekselet til kranen skal være laget av støpt messing eller kobberlegering med god kvalitet, og støpejern som er lett å ruste og sinklegering som ikke er korrosjonsbestandig skal kasseres;
2) Velg metallformen for å støpe kranventilkroppen, og vær oppmerksom på støpeprosessen;
3) Sliping og polering bør være fullført, og forpletteringsbehandling bør gjøres godt;
4) Implementer strengt nikkel-krom galvaniseringsprosessstandardene, styrk prosessstyringen og sørg for tykkelsen på belegget.
